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生產(chǎn)管理

理解精益生產(chǎn)的理念、策略和工具；了解公司的隱含成本以及精益對(duì)降低隱含成本的意義；掌握如何制訂策略來(lái)推動(dòng)精益生產(chǎn)的實(shí)施。

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業(yè)務(wù)詳情

一、課程簡(jiǎn)介：精益生產(chǎn)（Lean Production，LP），其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國(guó)大量生產(chǎn)方式過(guò)于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。
消滅浪費(fèi)是精益企業(yè)始終不渝的追求。浪費(fèi)在傳統(tǒng)企業(yè)內(nèi)無(wú)處不在：生產(chǎn)過(guò)剩、零件不必要的移動(dòng)、操作工多余的動(dòng)作、待工、質(zhì)量不合格／返工、庫(kù)存、其他各種不能增加價(jià)值的活動(dòng)等等。向精益化轉(zhuǎn)變，基本思想是通過(guò)持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程，消滅一切浪費(fèi)現(xiàn)象，其重點(diǎn)是消除生產(chǎn)流程中一切不能增值的活動(dòng)。
二、課程目的：理解精益生產(chǎn)的理念、策略和工具；了解公司的隱含成本以及精益對(duì)降低隱含成本的意義；掌握如何制訂策略來(lái)推動(dòng)精益生產(chǎn)的實(shí)施。
三、課程特色：介紹精益生產(chǎn)實(shí)施的成功策略，強(qiáng)調(diào)高層管理的作用推動(dòng)精益轉(zhuǎn)變；互動(dòng)學(xué)習(xí)模式，所有理念都用實(shí)例解釋，詮釋精益生產(chǎn)的實(shí)施過(guò)程。
四、參加人員：管理者代表、研發(fā)部、技術(shù)部、工程部、生產(chǎn)部和質(zhì)量部的管理層及工程師。
五、課程提綱：（12小時(shí)/2天）

一單元：精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

現(xiàn)場(chǎng)管理的結(jié)構(gòu) 標(biāo)準(zhǔn)化的定義
生產(chǎn)的變化性、浪費(fèi)和不靈活性
精益生產(chǎn)的定義精益生產(chǎn)工具的邏輯
精益生產(chǎn)的三大要素精益生產(chǎn)的五個(gè)原則

第二單元：品質(zhì)、成本和交貨期

生產(chǎn)管理的任務(wù) 生產(chǎn)管理者的職責(zé)
對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題的心態(tài) 標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)
解決問(wèn)題五步法差錯(cuò)預(yù)防
防錯(cuò)十大原理降低成本的手段
浪費(fèi)的定義及種類

第三單元：現(xiàn)場(chǎng)管理及班組建設(shè)

現(xiàn)場(chǎng)5S管理目視化管理
團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與

第四單元：運(yùn)行效率

運(yùn)行有效性的目標(biāo) 生產(chǎn)中的能力損失
全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù) TPM的五大支柱
零缺陷法則持續(xù)改進(jìn)
快速換型快速換型八步法

第五單元：柔性生產(chǎn)單元及U型布局

單元生產(chǎn)的目的節(jié)拍與生產(chǎn)線速度
“U”型布局和連續(xù)流建立操作標(biāo)準(zhǔn)
生產(chǎn)線平衡消除系統(tǒng)瓶頸和變差
工位準(zhǔn)備狀態(tài)

第六單元：拉動(dòng)系統(tǒng)及供應(yīng)鏈

JIT物料運(yùn)動(dòng)的目標(biāo) 物料運(yùn)送路線
物料存放系統(tǒng) 拉動(dòng)系統(tǒng)
拉動(dòng)系統(tǒng)：物流和信息流拉動(dòng)系統(tǒng)：看板之種類
拉動(dòng)系統(tǒng)：看板如何工作拉動(dòng)系統(tǒng)：支持流動(dòng)
拉動(dòng)系統(tǒng)：工序看板拉動(dòng)系統(tǒng)：補(bǔ)充看板
實(shí)施方法供應(yīng)鏈圖解
精益供應(yīng)鏈圖解供應(yīng)鏈中的成本浪費(fèi)
對(duì)供應(yīng)商的總評(píng)估供應(yīng)鏈物流管理
供應(yīng)鏈開發(fā)的不同階段